一、雙端銑出現(xiàn)問題了:銑削單元單側(cè)或雙側(cè)固定不牢。在鋼板加工寬度方向上偏移。會(huì)使加工寬度發(fā)生變化。這時(shí)如果銑削單元向外側(cè)移動(dòng)出鋼板邊緣時(shí),會(huì)引起脫銑。比較常見到。
二、鋼板位置控制不好:鋼板位置一般都是靠立輥來控制,在控制不好的情況下。會(huì)人為地造出“月牙彎”,可以使鋼板邊緣脫離遞送線。脫銑或出現(xiàn)大“月牙彎”等缺陷。
如果出現(xiàn)脫銑等情況會(huì)導(dǎo)致成型不穩(wěn),成型縫嚙合不好,這在工作時(shí)會(huì)引發(fā)焊接不穩(wěn)定,甚至出現(xiàn)燒穿等缺陷。要極力避免。還有,脫銑時(shí)沒有銑到的板邊銹蝕也會(huì)影響到焊接質(zhì)量,雙端鋸工廠,會(huì)使焊接熔池金屬向一側(cè)偏流,偏離成型縫的中心位置,雙端鋸哪家好,導(dǎo)致焊偏。
雙端銑機(jī)的刀片加工主要分為幾個(gè)步驟原材料細(xì)分選材及購買、棒狀原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨脹熱處理、分子壓縮退火等步驟。下面詳細(xì)介紹:
1、原材料細(xì)分選材及購買:刀片的原材料主要分為以下三種,根據(jù)材料的物理性能及相關(guān)特性從而讓其適用材質(zhì)進(jìn)行分類:合金工具鋼,特殊性能鋼,雙端鋸,調(diào)質(zhì)鋼,根據(jù)相關(guān)用途及針對(duì)材質(zhì),購置好相關(guān)原材料。
2、棒狀原材料做物理分割:把先前購買的原材料做物理切割成型處理,按單片圖紙進(jìn)行切割。
3、刀片磨削成型:切割好以后就是磨削成型,做好這一步刀盤物理形態(tài)基本做好了。
4、分子膨脹熱處理:接下來就是分子壓縮退火。
自動(dòng)雙端銑特點(diǎn):1、雙端銑的銑邊速度可調(diào);2、雙端銑加工鋼板時(shí)進(jìn)給速度可調(diào);3、雙端銑的控制箱上轉(zhuǎn)悠進(jìn)給速度數(shù)字顯示表;4、控制箱上裝有雙端銑主軸轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示表;5、完全冷切削、坡面無氧化;6、雙端銑的較大坡面寬度30mm;7、雙端銑的加工速度可以再0至850mm/min之間任意調(diào)節(jié);8、雙端銑加工坡口角度在20°~60°之間任意調(diào)節(jié);9、由于采用銑邊加工方法,雙端銑加工后的表面可以直接用于成品作業(yè)。10、控制單元采用進(jìn)口配件。